盤式連續幹燥器是一種傳導（dǎo）型連續幹燥設備。其結構和工作（zuò）原理決定了它（tā）具有熱效（xiào）率高、能耗低，占地麵積（jī）小、配置簡單、操作控製方便、操作環境好等特點，廣泛適用於（yú）化工、食品、飼料、農副產（chǎn）品加工等行（háng）業（yè）的幹燥作業。 

濕物料自加料器連（lián）續地加到幹燥器上部首層幹燥盤上（shàng），帶有耙葉的耙臂作回旋運動使耙臂作（zuò）回旋運（yùn）動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線（xiàn）流過幹燥盤表麵，在小幹（gàn）燥盤上的物（wù）料被移送到外緣，並在（zài）外緣落到下方（fāng）的大幹燥盤外緣，在大幹盤上物（wù）料向裏移動並從中（zhōng）間（jiān）落料（liào）口落（luò）如下一層小（xiǎo）幹燥盤中（zhōng）。大小幹燥盤上下交替（tì）排列（liè），物（wù）料（liào）得以連續地流過整個幹燥（zào）器。中空的（de）幹燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和（hé）導熱油，加熱介質由幹燥盤的（de）一端（duān）進入，從另一端導（dǎo）出（chū）。已（yǐ）幹（gàn）物料從（cóng）後一層幹燥盤落到殼體的底層，然後被耙葉移送到（dào）出料口排出。濕份從物（wù）料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真（zhēn）空型盤式幹燥（zào）器的濕氣由（yóu）設在頂蓋上的真空泵口排出。從（cóng）底層排出的幹物料可直接包裝。通過（guò）配加（jiā）翅片（piàn）加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、幹料返混機構、引風機等輔機，可提高其幹燥的生（shēng）產能力，幹燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶（róng）劑，並能進行（háng）熱解和反應操作（zuò）。

(一)調控容易、適用性強
●  通過調整料層厚度、主（zhǔ）軸（zhóu）轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使幹燥（zào）過程達到理想狀態。
●  每層幹燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質（zhì）、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控製（zhì）準確（què）、容易。
●  物料的停留時間可以（yǐ）調整。
●  物料的流向單一、無返混現象，幹燥（zào）均勻（yún）、質量穩定、不需（xū）要再混合。
(二)操作簡便（biàn）、容易
●  幹燥器（qì）的開車、停車操作非常簡單（dān）。
●  停止進料後，傳送物料垢耙葉能很快地排空幹燥器（qì）內的物料（liào）。
●  通過特定的（de）大檢視門的（de）視鏡，可（kě）以對設備內進行（háng）很仔細的清洗和（hé）觀察。
(三)能（néng）耗低
●  料層很（hěn）薄，主（zhǔ）軸轉速低，物料傳送係統需要的功（gōng）率小，電耗少。
●  以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量消（xiāo）耗低。
(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
●  常壓（yā）型：由於設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高（gāo）下（xià）低，粉塵很難（nán）浮到設備（bèi）頂部，所以頂部（bù）排濕口排出的尾（wěi）氣中幾乎不含有粉塵（chén）。
●  密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和易氧化的（de）物料，可用氮（dàn）氣（qì）作為載（zǎi）濕氣體進行閉路循環，使之穩定操作。特別（bié）適用於易燃、易爆、有毒物料的（de）幹燥。
●  真空型:在真空狀態下操作的盤式幹燥器,特別適用於熱敏性物料的幹燥。
(五)安裝方便、占地麵積小
●  幹燥器整體出廠，整體（tǐ）運輸，隻需吊裝就位，安裝定位非（fēi）常容易。
●  由於幹（gàn）燥盤層式布置、立式安裝，既使幹燥麵積很大，占地麵積也很小。

適用於幹燥、熱解、燃燒、冷卻、反應、升華、
有機（jī）化工產品（pǐn）、 無機化工產品、 醫藥、食品、飼料（liào）、肥料等。